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- 1、注塑机产品表面PC料花怎么调
- 2、为什么PC料做黑色有料花
- 3、汽车保险杠产品在注塑中常见的缺陷问题?
- 4、注塑产品总是有料花,怎么解决?
- 5、黑色ABS为什么容易起泡,烘干温度90°就料花发泡,105°就机器堵塞。怎么...
注塑机产品表面PC料花怎么调
1、原料：干燥没？参数：主调背压及射速，辅调料简塑化段温度。模具：加大进口。字不多，这3点是做PC料精髓。
2、PC塑料的吸水[文]率较大，加工前一定[章]要预热干燥，纯PC[来]干燥120℃，改性[自]PC一般用110℃[Z]温度干燥4小时以上[B]。干燥时间不能超过[L]10小时。一般可用[O]对空挤出法判断干燥[G]是否足够。再生料的[文]使用比例可达20%[章].在某些情况下，可[来]100%的使用再生[自]料，实际份量要视制[Z]品的品质要求而定。[B]
3、在注塑过程中产品有料花的解决方法：按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
为什么PC料做黑色有料花
你好，这是因为这种料在炮筒内，水份未充分干挥发，螺杆转速慢，背压小，产品未充分压实，模具排气又不理想，模具温度小，水分子从产品内溢所致。
黑PC料其实它本身加的母料生产中就是问题，母料档次太低。
这个现象有几个可能[L]性的，一是磨具里面[O]的水冷却设计不合理[G]，二是注塑压力过大[文]或者过小，我估计前[章]者的可能性最大。
有以下两种情况：料[来]花 料花又叫银丝，制品[自]表面一丝丝像银色的[Z]丝一样的。它产生的[B]原因是水汽浮在塑料[L]表面而形成。
你好，pc料花主要有以下几个原因：1，料没烘好。2，浇口或流到设计不合理（不能直冲）。3，料温偏高，或背压太大。4，射速太快。
汽车保险杠产品在注塑中常见的缺陷问题?
1、汽车塑料件大多数采用注塑成型，虎皮纹、表面复制不良、缩痕、熔接线、翘曲变形等，是汽车注塑件常见的缺陷，这些缺陷不仅与材料有关，还与结构设计、模具设计和成型工艺有很大关系。
2、材料问题。注塑[O]保险杠的材料可能存[G]在问题，如材料的流[文]动性不好，或者材料[章]质量不佳，也可能导[来]致保险杠在注塑过程[自]中受到不均匀的压力[Z]，从而产生压力线。[B]压力线又称为阻力线[L]，是图形分析的重要[O]方法，是指当股价上[G]涨到某价位附近时，[文]股价会停止上涨，甚[章]至回落，这是因为空[来]方在此抛出造成的。[自]
3、具有高刚性、抗冲击、耐划伤和可涂装性，注塑成型保险杠装车后，受8 km/h的冲撞不碎裂，并具有复原的弹性，性能与PU差不多，成本则降低10%~20%）。1991年，丰田汽车公司将纳米PP复合材料用于汽车前、后保险杠，使原来保险杠的厚度由4 mm降至3mm，制品质量减轻约1/3。
注塑产品总是有料花,怎么解决?
1、把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。材料的剪切 从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。
2、料温太高，造成[Z]分解。机筒温度过高[B]或加热失调，应逐段[L]减低机筒温度，加料[O]段温度过高，使一部[G]分塑料过早熔融充满[文]螺槽，空气无法从加[章]料口排出。注射速度[来]太快，使熔融塑料受[自]大剪切作用而分解，[Z]产生分解气，注射速[B]度太慢，不能及时充[L]满型腔造成制品表面[O]密度不足产生银纹。[G]
3、如果没有请看：[文]冲花也叫料花，射胶[章]速度不宜过快 储料背压一定要控制[来]好 一般太小都会产生料[自]花太大射嘴会延流。[Z]气纹的话要注意模温[B] 速度也可以适当加快[L]（是在没有料花的前[O]提下）如果是胶口处[G]的气纹，那就要把胶[文]口憋好，关键是速度[章]和位置，模温，背压[来]，要配合好。
4、料花：料内水份没烘干是常见原因，不知你有无按标准烘料，可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久，或受环境影响，含水量会增加。缺料：相信你已经对压力，速度等进行了调试，如果还没解决，就该考虑原料的流动性问题了。气痕：常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
黑色ABS为什么容易起泡,烘干温度90°就料花发泡,105°就机器堵塞。怎么...
因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。
几个原因，第一是否[自]新料（有的再生AB[Z]S有人用5000.[B]6000的他只适合[L]刚抽粒好马上用得，[O]但是如果隔几天，他[G]怎么烘都没用），第[文]二炮筒，嘴温多少（[章]新料210-220[来]就差不多了具体看第[自]一条），第三困气也[Z]有这样的料花（具体[B]看料花位置是不是每[L]次都一样）料斗只要[O]80就好了。再生就[G]90度到95。
因为ABS原料的吸[文]水率相对较大，对湿[章]度很敏感，上机前不[来]先进行烘工，所以注[自]塑出来的产品就容易[Z]因为水蒸气导致的料[B]花。料质太差，杂质[L]会导致怎么样烘都难[O]以烘干。注塑机炮筒[G]内元件有故障，无论[文]你怎么烘，选什么料[章]，也会出现料花。模[来]具问题导致料花，模[自]具如果使用太久出现[Z]损伤，就会影响料花[B]出现。
第一你要保证原料的[L]干燥度，第二注塑机[O]的料桶温度不要过高[G]，第三工艺要调整好[文]，速度与压力要调整[章]好，位置要分段好，[来]该快的要快，该慢的[自]要慢。
(2)进行空打排料进行观察，排料过程中出现未充分塑化的树脂和一部分发泡的树脂混入。(3)该实例中，塑化的行程几乎处于满额状态。为了确认塑化溶胶状态，将原料由ABS换成PP并加上褐色的母料进行成型，结合仍然不能改善颜色不均和塑化不良现象。
