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注塑机出来的产品白点
1、有时，白点可能是由于困气造成的，可以通过提高注塑速度，观察白点变化来判断是否为排气不良所致。另外，清洁模具，添加色母，适当调整温度，检查原料中是否含有杂质，也是有效的解决 *** 。
2、仔细看下是不是气泡，若是那就是料未烘干。若不是那就可能是料里的添加剂，可以尝试将温度适当提高下。
3、在进行PET材料注塑生产过程中，如果发现水口处存在白点，可以通过调整料嘴温度来改善这一问题。通常，料嘴温度过高是导致白点产生的主要原因之一。通过降低料嘴温度，可以有效减少白点的形成。具体操作时，需要根据实际情况调整温度，确保温度在适宜范围内。
注塑机做出来的产品上有白花怎么办?就是进料口那!
另外，清洁模具，添加色母，适当调整温度，检查原料中是否含有杂质，也是有效的解决 *** 。对于透明产品中的白点，可能是由于内部冷胶或灰尘引起的，提高射嘴温度，增加冷料井，并确保原料储存环境干净，可以有效预防。值得注意的是，高温保养油，尤其是日本进口的高温白油，对模具保养效果显著，可考虑使用。
一般有以下几种情况：材料未充分干燥，还有水汽，再料筒里面受热后释放出来的气体导致。上一次生产的某种材料未彻底清理干净。原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质。
聚碳产品进料口出现花纹或冷料问题，通常与模具和注塑工艺有关。解决这一问题，需要从多个方面进行调整。首先，水分控制至关重要。聚碳酸脂在加工前，需经过热风干燥3到5小时，温度设定为120℃，或者使用除湿干燥机去除水分。水分控制不佳会导致机械强度下降或表面出现气泡和银纹等异常现象。
塑胶注塑机有流纹,缺料,缩水,毛边,发亮,发白怎么调
1、针对塑胶注塑机出现的缩水和缺料问题，可以通过增加射胶速度和压力，以及适当提高保压来解决。具体操作时，需要根据实际情况调整，确保塑料制品的成型质量。遇到顶白问题，通常是由于顶出困难或顶出速度过快导致的。解决这一问题，可以通过优化顶出机制，确保顶出过程顺畅。
2、缩水和缺料的调[文]整，加大射胶速度和[章]压力，适当提高保压[来]。顶白是顶出困难和[自]顶出速度过快，发亮[Z]可以用清洗剂清洗模[B]腔。可以解决的，仅[L]供参考。
3、⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
注塑机用可发性黑料换白色料洗不干净
1、我们一般对聚氨酯黑料的凝固体用二甲基甲酰胺（代号DMF）溶解。用其浸泡后，结晶表层会被溶化变软，清理掉软层后再用DMF浸泡直至全部溶掉。如果结晶层太厚，采用敲击或冲凿震动法加溶剂法二者综合使用，一般能解决问题。
2、其次，适当增加[O]容胶背压，这有助于[G]改善物料的流动性，[文]从而减少料花现象。[章]如果发现物料在注塑[来]过程中流动性不佳，[自]可以通过调整背压来[Z]解决。另外，需要仔[B]细检查射咀是否有卡[L]住的杂物或异物。如[O]果有杂物堵塞，将会[G]影响物料的正常流动[文]，导致料花。清理干[章]净射咀，确保其畅通[来]无阻。
3、这种情况的发生[自]可能是由于设备规模[Z]太小，相应配置较小[B]的机筒和螺杆所造成[L]的。停留时间过短易[O]造成聚合物熔融或混[G]合不充分，从而会导[文]致螺杆打滑或停转。[章]华鸿螺杆技术人员针[来]对该问题提出两个简[自]单处理 *** ：之一，[Z]从机筒末端开始加人[B]少量物料进行清洗，[L]并且检査熔融温度。[O]
4、加工性能好：P[G]PS树脂的熔体粘度[文]低，流动性好，极易[章]与玻纤润湿接触，因[来]此填充填料容易，用[自]其制备的玻纤或无机[Z]填料增强注塑级粒料[B]，具有极高抗伸缩性[L]，抗冲击性，抗弯曲[O]及延展性。在其熔点[G]以上可以统一成形。[文]与金属和非金属粘接[章]性能好：PPS特别[来]对玻璃、铝、钛、不[自]锈钢等具有非常高的[Z]粘结强度，附着力达[B]到1级。
5、要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。
